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熱處理的功效便是增加原材料的物理性能、清掉內(nèi)應力和改進金屬材料的鉆削工藝性能。依照熱處理不一樣的目地，熱處理加工工藝可分成兩類：準備熱處理和然后熱處理。準備熱處理的目地是改進生產(chǎn)加工特性、清掉熱應力和為熱處理提前準備優(yōu)良的合金成分。其熱處理加工工藝有淬火、淬火、時效性、
01貝氏體中鐵素體的影響貝氏體的強度與貝氏體中鐵素體的晶粒大小符合Hall-Petch公式，即貝氏體中鐵素體晶粒（或亞晶粒）愈細小，貝氏體的強度就愈高，而且韌性有時還有所提高。貝氏體中鐵素體的晶粒大小主要取決于奧氏體晶粒大小（影響鐵素體條的長度）和形成溫度（影響鐵素體條的厚度），但以后者為主。貝氏體形成溫度愈低
隨著汽車行業(yè)的蓬勃發(fā)展，人們對汽車質(zhì)量的要求越來越高，國家也加強了對汽車節(jié)能減排環(huán)保政策的監(jiān)督，發(fā)布了國家標準GB/T1589—2016《汽車、掛車及汽車列車外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值》，各品牌汽車都在追求輕量化、高性能舒適度、安全耐用性與低成本之中的最優(yōu)平衡，以提高其汽車產(chǎn)品競爭力。等溫淬火球
金屬熱處理是通過加熱、保溫、冷卻改變金屬材料的內(nèi)結(jié)構或表面成分，從而獲得所需性能，下面介紹一下金屬熱處理的目的：1、改變金屬的切削加工性能，減少硬度，增加塑性。2、
下面講解一下金屬熱處理過程注意事項：1、加熱溫度：為使偏析區(qū)在加熱時達到淬火或正火溫度，大型金屬的淬火或正火溫度應取規(guī)定溫度的上限。2、加熱方式：大型金屬加熱時為了規(guī)避過大的熱應力，應該控制裝爐溫度和加熱溫度。斷面大、合金因素含量高的重要大型工件，采用階梯加熱。3、升溫速度：控制升溫速度。
金屬熱處理是將工件加熱至預定溫度并保持一些時間后緩慢冷卻。其主要作用是：1、在鑄件、鍛壓、軋制、焊接等工藝中，上升或消掉鋼鐵在生產(chǎn)、鍛壓、軋制、焊接中產(chǎn)生的各種組織缺陷和殘余應力。2、柔軟工件才能進行切割。
退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到特定溫度，保持充裕時間，然后以適宜速度冷卻。退火熱處理的目的：1、降低硬度，改變切削加工性；2、降低殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形
退火與正火屬于同一類型熱處理。在實際生產(chǎn)中，退火與正火的選擇主要從以下三個方面來考慮。1、從切削加工性考慮金屬的切削加工性能，包括硬度、切屑脆性、加工表面粗糙度及對刀具的磨損等。一般說來，金屬的硬度在170-230HBW范圍內(nèi)，
金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，它一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或完善工件的使用性能。其特點是完善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。所以，它是機械制造中的工藝過程，也是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。
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